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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

磨矿分级作业存在的主要问题是二段组合分级效率低，返砂量大，致使磨矿效率低。针对这一问题主要进行了用φ5mm旋流器代替φ35mm旋流器及将高频细筛筛孔由.15mm换为.18mm的试验研究，但效果都不太理想。C选铁工艺磁选作业原设计采用一粗、一精、一扫三次磁选工艺流程，粗选和采用CYT-618半逆流永磁磁选机，扫选采用CYT-618单筒半逆流永磁磁选机。年后全部推广使用15系列大磁选机，仍为半逆流永磁磁选机。

除了成本增加。工艺性变差外。这种钎焊接头在一系列不同的介质中工作时。其耐蚀稳定性较差。由此可以证明。采用钎焊方法来双金属异径转接矩形管是不可取的。为了降低成本。提高双金属异径转接矩形管的工艺性。俄罗斯学者提出了第二种方法——真空扩散焊接。并研究了外径为10~150毫米矩形管道的转接矩形管 钢矩形管和钛合金矩形管转接矩形管的结构如图1所示。特种转接矩形管的结构如图2所示。
无缝方管在的生产工艺大多采用冷轧或冷拔的生产工艺。采用热连轧工艺技术在国内很少见。国内也没有相应的生产技术标准。此工艺技术是对热连轧方管生产线的定径机进行改造。通过定径机对方管进行定径变形来生产方管的一种新工艺技术。扩大了热轧无缝钢管生产的产品种类。提高产品的竞争力。12月3日21时30分。衡阳Ф340钢管厂无缝方管热试成功。轧制的规格为200mm×200mm。壁厚分别为10mm、20mm、30mm。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：&nb 低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235 （低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。  GB/T14291-1992（矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、 4（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级 机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表 、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。& 送用焊管）。主要用于输送 2等

超临界火电机组锅炉的发展,对锅炉钢板的性能提出了更高的要求。锅炉新材料的应用是由材料标准作为载体而实施的。对比分析我国标准与美国ASME材料标准之间存在的差距,制定适合我国火电机组发展的 的锅炉钢板标准,应是发展方向。关键词:锅炉钢板;性能;标准;ASME;超临界中图分类号:TG335.5文献标识码:B临界火电技术的 现实的途径,但是只有充分了解掌近年来火电机组向大型化、高参数化发展的趋势握上那些技术成熟的新材料,并将其纳入我国电日益明显,超临界参数的火电机组已经在我国大量设站锅炉用钢标准,建立适合我国火电机组发展的 计建造。

厚料层烧结梯形布料技术在烧结自动蓄热作用下，增加烧结布料厚度，下层烧结矿可以获得更高的烧结温度。烧结温度提高，生成的液相量增多，粘结相增多，增强了下层烧结矿强度，提高了烧结矿整体强度，烧结矿转鼓强度提高。首钢京唐烧结机实行梯形布料，通过二混加蒸汽，提高混合料温度，强化制粒；适当调节点火器空燃比，由原来的11降低至6.5；降低九辊布料器的转速等技术措施改善料层透气性，将料层厚度由750mm提高至800mm后，转鼓强度提高约0.12%，FeO降低约0.37%，返矿率降低约1.6%，相应成品率提高约1.6%，烧结矿粒度极大和极小部分明显减少，中间粒级明显增加，烧结矿粒度组成更加趋于均匀。