近年来,钢铁行业在 良好的经济发展形式下,正大幅度的提高整体技术和装备水平。“十五”规划建设的宝钢5mm宽厚板轧机工程项目,建成投产后其生产的锅炉钢板厚度可达到5～4mm。作为我国代化的特宽幅宽厚板轧机,它的建设将带动我国宽厚板生产技术的跳跃式发展,对提升我国宽厚板产品档次,增强我国的综合国力,将发挥积极作用。我们应抓住国内钢铁技术和锅炉技术取得突破性进步这个机会,将新技术和新要求纳入锅炉钢板标准,并向 水平标准靠拢,提高我国锅炉钢板标准的技术水平。3材料牌号材料标准和技术条件是材料应用的载体。随着火电机组参数的提高,锅炉水平不断进步,ASME会随着每三年一次修订和每年的增补,根据建造ASME规范产品的需要和冶金技术的发展,适当地在原有钢种基础上新纳入和增加代表当今世界材料技术水平的新型材料。,为适应超临界锅炉集箱封头端盖和支吊架等部件对耐热钢板的要求,的24版ASME规范第II卷材料A篇中,新制订了SA-117ΠSA-117M压力容器用铬-钼-钨合金钢板标准。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

SC2国标厚度2.75误 差+12%，-15%S、5国标厚度3.75误差+ 敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应不小于2.mm，明敷或暗敷于干燥场所不小于1.5mm。具体厚度并没有特别的说明，只是为了保护线缆。JISG332镀锌钢板热镀锌电线管标准JISG3313电镀锌钢板及钢带ASTMA525热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTMA526商业级热镀锌薄钢板ASTM527咬型级热镀锌薄钢板ASTM528深冲级热镀锌薄钢板ASTMA361屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTMA444沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTMA446结构级热镀锌薄钢板ASTMA599冷轧电镀锌薄钢板ASTMA642热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板 锌薄钢板JISH41热浸镀锌试验方法DIN5952热浸镀锌试验方法二.非 品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。

一、项目简介高精度冷拔精密方管是一种新型高技术节能产品。近年来。采用本项技术生产的精密方管已广泛地应用于国内液压、气动缸。煤炭井下支架(支柱)。石油泵管。千斤顶等领域。高精度冷拔精密方管的推广应用对节约钢材。提高工效。节约能源。减少液压缸、气缸设备投 苏省科委组织的鉴定。该项技术被科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《科技成果重点推广计划》项目指南中。编号为I4-1-4-21。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为了保证在各种负载条件下电梯都获得较好的起动特性和制动特性，在无齿轮曳引驱动控制系统中设置负载检测装置是十分必要的。在系统中，由于如前所述，采用值或正、余弦的高性能旋转编码器，变频器的设计可以利用旋转编码器的性能，在电梯起动瞬间，计算出需要补偿的力矩，并补偿进输出力矩上，从而达到平稳起动。这需要变频器在信号检测精度、抗干扰能力和计算响应速度上都有一定程度的提高。考虑到无齿轮曳引，需要低速大转矩，因此电动机要采用多极数的设计，一般都在2极以上，甚至有4及或更高的。

冷镦钢主要生产工艺冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物含量。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂的主要措施。冷镦钢盘条生产的工艺流程：铁水转炉精炼炉连铸加热高速线材轧制高线控制冷却成品检验入库。合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同，但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型，球化退火是必不可少的，可获得比较理想的组织。常用工艺路线：线材冷拉球化退火；线材再结晶退火冷拉球化退火。