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此外石灰石需吸热造渣，所以带石灰石的空焦加入位置也不能太低，一般以加在炉腹上部或炉腰下部为宜。使用不同炉缸填充法时其空焦前的净焦量占全部净焦空焦总量的比例应依次分别为50%、60%和70%以上。在炉缸未充分加热之前，要尽量减少冷渣流入炉缸，以免造成炉缸冻结。正常料应从下而上分段加重负荷， 下层正常料负荷一般为0.5~1.0，各段加负荷的幅度可以大一些，有利于矿石的预热与还原。1什么叫带风装料？它有什么特点？答：在用焦炭填充炉缸、冷矿炉时，在鼓风状态下进行装料叫带风装料。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

为解决这个问题，发出了高粘度低熔点保护渣，由保护渣消耗下降造成的非金属夹杂物缺陷大幅下降。氩气泡在弯月面附近破裂造成卷渣，虽然减少氩气流量有望能减轻卷渣，可一旦氩气流量下降，就更有可能形成氧化铝结瘤或水口堵塞。另一方面，用无碳水口能很大程度的降低卷渣造成的产品缺陷，这种水口抗氧化铝结瘤性能良好。3电磁场应用电磁力控制钢水在结晶器内的流动始于1985年。发出的各种技术普遍为板坯连铸机采用，其中包括电磁制动和电磁搅拌。

3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的。与外界空气隔绝。采用 作保护气的。只有一个排气口是通的(用来点燃排出的 )。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处。看是否跑气。其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损。要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏。炉内保护气应保持一定的正压。如果是 保护气。一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

烧结厂现拥有两台265m2烧结机，其烧结烟气系统采取石灰石膏湿法脱硫工艺，主要工艺流程是烧结烟气系统经原烟道进入吸收塔，塔内为多级喷淋层，烟气下斜进入吸收塔，经整流后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2。喷淋层上部布置二级内置式除雾器。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的 钙在吸收塔底部的循环浆区内被氧化风机鼓入的空气强制氧化， 终生成石膏。

成套配电箱应为两部认证合格厂家的产品，产品应有合格证。3关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。4管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品。5镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。6辅助材料：防腐漆，木砖，扫管布，水泥、砂子等。2主要机具：2.2.1手锤、錾子、钢锯、锯、半圆锉、手电钻、液压孔器、活扳手。2水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。3作业条件：2.3.1建筑水平线及墙厚度线已好。2敷设管路应与土建施工紧密配合。作工艺3.1工艺流程：预制→盒箱→管路敷设→预扫管3.2管路连接的一般要求：3.2.1管与管的连接：一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。2管与盒、箱的连接：3.2.2.1管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接。2.2串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。