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选矿费用占生产每吨生铁的生产费用的2~3%和投资费用的1~2%。加上造块和运输费用，该值分别提高到35%和25%。根据选矿和冶炼时铁品位对生产费用和投资费用影响的数据，针对各种类型的铁矿石在精矿铁品位变化的条件下，确定了每吨生铁的计算费用。在冶炼中利用铁矿的 有利的指标是各种磁铁石英岩，利用这种矿石生产金属的计算费用。根据石英岩的工艺性质，每吨金属计算费用的值介于42~55卢布之间。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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根据漏水情况，PVC-U管道维修可采用换管、套补粘接、玻璃钢法和焊接等方法修补：管材大面积损坏的需更换整段管道，可采用双承口(活接管管件)连接更换管道的方法。此方法施工时应注意要将插入管端倒角形成坡口，并且原有管段和替换管道的插入管端都要标刻插入长度标线。套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头渗漏的情况。选用相同口径的管材长约5～2cm，将其纵向剖，按粘接接头的程序将套管内面和被补管材外表打毛，涂胶后套在漏水处贴紧即可。

矩形管总延伸系数为1.05左右。主要分配在平辊上。立辊地变形量很小。其作用是压下矩形管地短边。采用这种设计方法。计算较复杂。且计算值不够。需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计。从圆管到矩形管可看成从180°到90°角地弯曲变形。所以变形角θ能准确地反映角部和边部地变形程度。设计过程中。考虑尺寸精度和金属硬化地影响。通常变形角地分配。始和中间道次大些。然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成地孔型中。管坯地圆角部分不可能充满孔型。因此孔型周长与管坯周长不等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

折边成型折边机作为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。 简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲到所需的角度，很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。上梁片通常成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折边成四边形箱或槽。

加入TNb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。采用适当热工艺，可以防止晶间腐蚀，获得的耐蚀性。奥氏体不锈钢的应力腐蚀应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的裂称为应力腐蚀裂，简称SCC（StressCrackCorrosion）。