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同时我国钢铁企业近年来在节能技术推广和能源综合利用方面也取得了丰硕成果，将这些 技术及经验加以推广，促进我国钢铁工业的长足、稳定、健康发展，冶金技术网联合 各大冶金院校及大型钢企定于2017年4月在河南-洛阳市召2017年 钢铁企业能源综合利用及节能技术交流会。本次会议以能源综合利用变频节电、 发电、蒸汽利用、能源介质替代等为中心议题。会议将围绕主题特邀国内科研院校及企业的 作报告，广泛征集论文，深入交流炼钢生产关键技术和理论难题。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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大中型钢铁厂的铁水运输，普遍采用高炉罐车铁水包转炉的生产组织模式。虽然此种模式具有机动性能好、铁水温降小等诸多优点，还具有铁水预、调整铁水温度和成分以及缓冲等功能。它与现代冶金工艺所追求的益、低能耗的目标相比仍有一定差距，主要表现在铁水运输环节多、生产效率较低、能耗高、三脱效果较差、一次性投资大、运行成本较高等方面。为了克服上述问题，首钢京唐钢铁公司采用了铁水包多功能化工艺技术，即一包到底。

1、矩形管清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物。但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等。因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、矩形管工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨。可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级。动力工具除锈可达到Sa3级。若钢材表面附着牢固的氧化铁皮。工具除锈效果不理想。达不到防腐施工要求的锚纹深度3、矩形管酸洗一般用化学和电解两种方法酸洗。管道防腐只采用化学酸洗。可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。有时可用其作为喷砂除锈后的再。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

化学互分散发生新的空位和位错，促进了烧结进程中分散蠕变的进行，一起，α-Fe的自分散系数为4.×112，γ-Fe的自分散系数为9.×112，即γ-Fe的自分散系数为α-Fe自分散系数的2.5倍，这都对烧结细密化进程有利7，可是，因为碳在γ-Fe中的分散系数（6.3×17）约为碳在α-Fe中的分散系数（1.6×16）的39%13，这对烧结细密化晦气，因而，当烧结温度由9℃升至93℃时，碳在铁中的分散系数下降，减缓了铁碳合金化，抵消了部分化学互分散的细密化效果，以至于烧结温度由9℃增至93℃，试样的密度改变不大。

水力学研究经历了漫长历程。早期的古典流体力学，在数学分析上系统、严谨，但计算结果与实验不尽符合。随着生产发展的需要，一些工程师和实际工作者，凭借实地观测和室内实验，得出经验公式，或在理论公式中引入经验系数以解决实际工程问题。前者偏理论重数学，后者偏经验重实用，但两者之间存在着一个难以磨合的能量损失问题，它的根源在哪里，它的数量有多大，成为基础水力学理论研究中的重要内容。为了解决理想概念给实际流体求解带来的困难，科学家们作出许多努力，将研究的重点转移到液体粘性上，创立了边界层理论、紊流理论等，并在理想流体方程中添加粘性项使之适用于实际流体。