黑色系市场从来不缺故事。去年四季度，焦炭价格牛气十足，焦化企业利润颇丰。进入今年一季度，焦炭期现货价格出现连续下跌行情，3月唐山超预期限产更是加速其跌势。那么，从牛到熊，焦炭市场到底经历了什么呢。对此， 记者采访了行业人士，并邀请研究员进行深度解析。

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　　2.精度高可做小批量生3.冷拔（轧）无缝钢管精度高，表面好。4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。5.冷拔无缝钢管性能更优越，无缝钢管比较至密。6，冷拔无缝钢管偏壁情况减轻，内外径情况可根据客户要求控制在10丝内是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧无缝钢管。　　锈等级　　对于钢管常用的环氧类、类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和可靠的达到近白级(Sa2．5)技术条件　　喷(抛)射磨料　　为了达到的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚涂层。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压 承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢 ℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　近日，山西省 铁企业能源体系实施指南》等13项能耗限额地方，这些项将于9月25日正式实施。目前，山西省已制定并发布54项节能地方，初步形成了覆盖全省主要耗能行业的节能体系。　　度和抗呈线性直线的升高程度可通过系数仏/Ac来确定强度的增长值Ac是合金元素的浓度变化值除了置换元素外，C、N等元素在Fe中形成间隙固溶体门在铁中的溶解度都很低（当温度为585X：时N溶解X，当温度为721T：%),而且随着温，拷而大大下降因此C、N在固溶含量内对屈服强度和抗拉者长影响都很小。　　五、加强事中事后。今年，各市生态部门应对在建和已投产的“两高”项目开展专项检查，以后应将“两高”项目纳入“双随机、一公开”，加强。检查重点检查生态保护措施是否同时实施，是否存在重大变动；对已经投入生产的，还要重点检查环评文件及批复提出的生态保护措施和重点污染物区域削减替代等要求落况、排污许可证申领和执行情况。　　而低合金钢部分尚有缺陷，目前只有单独的焊剂，焊丝尚缺专门的规定。药芯焊丝也存在着类似问题。我国目前的化体制依然保持着计划的，化工作与实际需要尚有较大差距。企业的化意识普遍薄弱。